1.是什么原因?qū)е禄炷翗前宸?、起塵、松動(dòng)、無強(qiáng)度甚至損壞？

混凝土等級(jí)過低，達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致翻砂、起塵、松動(dòng)，地面無強(qiáng)度；混凝土在現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)，未能按標(biāo)準(zhǔn)工作，會(huì)導(dǎo)致地面翻砂、揚(yáng)塵、松散、無強(qiáng)度；混凝土樓板施工完成后，如不及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不到位，會(huì)導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松動(dòng)、強(qiáng)度不足等。使用前，混凝土地面未密封固化。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，特別是在叉車或拖車的高頻使用下，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地板會(huì)很快翻砂、灰塵和松動(dòng)。

二、是什么原因造成的灰塵、翻砂、褪色、無強(qiáng)度、無磨損、無耐久性、無平整度等。

耐磨材料質(zhì)量差，會(huì)導(dǎo)致地面灰塵、翻砂、褪色、強(qiáng)度不足；不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工、偷工減料，會(huì)導(dǎo)致地面揚(yáng)塵、翻砂、褪色、缺乏強(qiáng)度；地面施工完成后，不及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不到位，會(huì)導(dǎo)致地面翻土起砂；耐磨材料中的顏料質(zhì)量太差，地面會(huì)很快褪色；耐磨材料中的骨料質(zhì)量太差，地面會(huì)沒有強(qiáng)度、耐磨性和耐久性；耐磨地面施工中，不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的混凝土班組或技術(shù)人員會(huì)導(dǎo)致地面不平等。細(xì)石混凝土的標(biāo)號(hào)太低，也會(huì)影響耐磨地面的質(zhì)量。

第三，是什么原因?qū)е颅h(huán)氧地坪脫層、起皮、起泡、褪色、開裂、露底等。環(huán)氧樹脂材料質(zhì)量差會(huì)導(dǎo)致耐久性差、起皮、脫層、變色、開裂等；不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工和偷工減料將導(dǎo)致地面耐久、剝落、脫層、開裂等。；地面無防潮層會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧地坪起泡分層；地面不清理，會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧地坪脫層剝落；環(huán)氧材料用量過少會(huì)導(dǎo)致地板暴露；地面縮縫不修補(bǔ)，會(huì)導(dǎo)致地面開裂；環(huán)氧地板在陽光照射下會(huì)褪色；在惡劣天氣或環(huán)境下施工也會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問題。

修改施工計(jì)劃

方案1:

地面問題:微塵、灰塵、翻砂、耐磨、滲油(泄漏)等。；

處理方法:先對(duì)原地面進(jìn)行除塵、清潔、打磨，然后建設(shè)臺(tái)灣省王迪；

使用范圍:停車場(chǎng)、物流倉(cāng)庫、貨場(chǎng)、碼頭、機(jī)場(chǎng)跑道及所有工業(yè)廠房；

方案2:

地面問題:地面出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、凹坑、空鼓、開槽、腐蝕；

處理方法:敲掉原有地面，重新澆筑混凝土，然后施工耐磨材料或；

使用范圍:停車場(chǎng)、物流倉(cāng)庫、卸貨平臺(tái)、貨場(chǎng)、碼頭、機(jī)場(chǎng)跑道及所有工業(yè)廠房等。；

方案3:

地面問題:起泡、分層、劃痕等。環(huán)氧樹脂地板；

處理方法:清除破損處，打磨后重建環(huán)氧地坪；

使用范圍:所有損壞的環(huán)氧地板；

應(yīng)用領(lǐng)域:

水泥地面翻起的灰塵和沙子；塵沙在金剛石砂粒的地板上轉(zhuǎn)動(dòng)；水磨石地面有灰塵；地下停車場(chǎng)翻砂處理；混凝土等級(jí)低；舊地面嚴(yán)重開裂、挖空、麻面；環(huán)氧地坪起皮、起泡、脫落等。；卸貨平臺(tái)、舊倉(cāng)庫地板、車間地板改造；所有工業(yè)建筑的地面改造。環(huán)氧自流平