環(huán)氧地坪漆的施工質量直接關系到其最終性能和使用壽命。從基層處理到固化養(yǎng)護，每一個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制。以下是詳細的施工工藝和要點:

一、基層處理：保證涂層附著力的基礎

路面清理
施工前，基層表面的灰塵、油漬、雜物和松動部分應徹底清除。對于油漬，可以先用堿性洗滌劑(如洗衣粉水)擦洗，然后用清水沖洗干凈；對于水泥浮漿和舊涂層，需要用鏟子或角磨機清洗，以確?；鶎颖砻婀饣瑹o異物。如果路面有裂縫或孔洞，需要標記位置，以便后續(xù)恢復。
檢查平面度和強度
用 2 用尺子檢查地面平整度，誤差應該是≤3mm，超出部分需要用打磨機修整；同時檢查基層強度，混凝土抗壓強度要求≥如果強度不足(如起砂地面)，20MPa需要涂抹界面劑來增強表面硬度，或者使用水泥基修補材料進行加固。
縫隙和孔洞恢復
針對總寬≤0.5mm 小縫隙，可直接涂環(huán)氧底漆封閉；總寬度；＞0.5mm 縫隙，需要用切割機沿裂縫切割。 V 型槽(深度和總寬度均為 5-10毫米)，清除槽內灰塵后，填充環(huán)氧修補砂漿，壓實刮平。對于孔洞，首先要切除松動部分，并在與地面對齊時加入相同的修補砂漿。
含水量控制

需要基層含水量≤8%，可采用塑料薄膜覆蓋法檢測：將薄膜四周密封，放置 24 小時后，如果薄膜內部沒有凝結水，說明含水量達標；如果有凝結水，需要通風干燥，或者選擇除濕設備減少含水量，避免后期鍍層起泡脫落。

二、涂裝步驟：分層施工保證涂裝性能

面漆涂刷
底漆的作用是增強基層與中間涂層的附著力，環(huán)氧底漆的主劑和固化劑要按比例混合，攪拌均勻后靜置。 5-10分鐘(消泡)。采用滾涂或刷涂方式施工，確?；鶎泳鶆蚋采w，無漏涂、沉積現(xiàn)象。一般來說，涂料的用量是 0.15-0.2kg/㎡，干燥時間約 8-12 小時（溫度 25℃時)，干燥后表面應無粘性，無起皺。
中涂層砂漿層施工(針對厚涂層)
若設計薄厚≥1mm，需中涂砂漿層?；旌檄h(huán)氧中涂主劑和固化劑后，加入石英砂(顆粒尺寸根據(jù)厚度選擇，如 30-40 目的)攪拌成砂漿狀，用刮刀均勻涂抹于面漆表面，厚度控制在面漆表面。 0.5-1mm / 遍，可分多次施工，達到設計厚度。每次完成后都要進行維護。 6-8 在表面干燥后，用砂紙輕輕磨削，清除毛刺和顆粒，然后進行下一次施工。
中間涂層膩子層施工
中間涂層砂漿層干燥后，需要找平膩子層。將環(huán)氧中間涂層的主劑與固化劑混合，加入少量輕鈣粉或石英粉制成膩子，用刮刀覆蓋。 1-2 遍布，填充砂漿層的微孔和劃痕，使表面光滑光滑。膩子層的干燥時間約為 6-8 干燥后使用細砂紙(4000) 上述)打磨，清除浮灰。
油漆涂刷

油漆是決定環(huán)氧地坪外觀和功能的關鍵層。主油漆和固化劑按比例混合。攪拌均勻，消泡后，選擇滾涂或噴涂施工。第1次涂料需要薄涂(用量約為 0.2-0.3kg/㎡），干燥 4-6 小時后，用細砂紙輕磨；第2次涂料可適當加厚(用量約為 0.3-0.4kg/㎡），確保表面均勻，無流掛，光澤一致。如果需要防滑效果，可以在第二次油漆干燥前均勻撒上防滑砂，干燥后清理多余的沙粒。

三、固化養(yǎng)護：保證涂層性能穩(wěn)定的關鍵

控制凝固時間
隨著溫度的變化，環(huán)氧地坪漆的完全凝固時間在25℃左右 7 天氣，氣溫下降會增加凝固時間(例如 10℃時要 10-15天)。在固化過程中，禁止人們行走、堆積重物或接觸水、化工產品，以防止涂層被污染或損壞。
初始養(yǎng)護要點
施工完成后 24 在一小時內，要保持施工現(xiàn)場通風良好，但要防止強風直吹(避免表面開裂)；如果環(huán)境溫度低于 10℃時，需采取加熱措施(如暖氣、熱風幕等)，確保固化順利進行，避免因低溫導致鍍層變軟、不干燥。
后期使用注意事項

完全固化后，使用初期應防止尖銳物體劃傷表面，運輸重物時應墊片；清潔地面時，使用中性洗滌劑，避免使用強酸、強堿或有機溶劑，防止涂層被腐蝕。定期檢查涂層。如果發(fā)現(xiàn)局部磨損或損壞，應及時用同樣的材料進行恢復，以避免損壞擴大。

總結

環(huán)氧地坪漆施工應以基層處理為基礎，通過分層涂裝，確保涂層厚度均勻，附著力強，然后經(jīng)過規(guī)范的固化和維護，才能更好地發(fā)揮耐磨性、耐腐蝕性和美觀性。每一個環(huán)節(jié)都要嚴格遵守施工規(guī)范，結合自然條件調整工藝指標，保證地板的使用壽命和效果。