工廠車間環(huán)氧防滑地坪被油污染的處理方法如下

1. 清理地面：在施工前清除地面雜質(zhì)，同時對舊地面的機器設(shè)備做好保護工作。
2. 油污清除：(1)先用鹽酸沖洗后用堿洗地面。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個方法要注意可靠、通風(fēng)，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。(2)鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面。因為環(huán)氧防滑地坪底層不耐強鹽酸。
3. 火焰灼燒：此方法只針對可燃的油類有效。應(yīng)注意不能過度灼燒，否則會使混凝土基面爆裂。
4. 打磨處理：只適用于薄層油污(>2mm)，使用打磨機將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。
5. 干燥處理：如果通風(fēng)較好的話地面般兩天就可以干了。既然環(huán)氧防滑地坪地面產(chǎn)生油污處理是如此的復(fù)雜，建議工廠車間先做好環(huán)氧防滑地坪后再營業(yè)生產(chǎn)。

1、基層上面做好防水層：防止水汽向上滲透，控制好基層或是防水層，含水率要低，基層或防水層抗壓強度大于20Mpa，進行環(huán)氧施工。

2、加強基層面的檢查和處理：在做面層前的每道涂層鏝刮后，檢查遍，表面是否有氣泡，有的區(qū)域是竹掃把平刷道，給氣泡放氣，定要仔細檢查，不能有任何遺漏，確定無誤待涂膜固化后再進行下道工序。

3、提高環(huán)氧地坪層和基層防水層的粘結(jié)力：通過提高環(huán)氧防滑地坪層和基層防水層的粘結(jié)力，來克服初起水泡賬，避免地坪水泡發(fā)生。

4、地坪施工中防止起泡：底層應(yīng)該選擇質(zhì)量好的材料，讓部分滲透到基層或是防水層中，形成了個整體。還可以提高粘結(jié)能力，防止殘留的物質(zhì)。

5、地坪施工后預(yù)防起泡：環(huán)氧防滑地坪施工完了之后不要讓陽光直接照曬，可以檢查環(huán)氧層表面和里面的溫差。

6、基層或是防水層上面清理干凈：處理清理干凈之外在施工完畢之后的環(huán)氧防滑地坪層或是基層之間不要有空隙。

想要環(huán)氧防滑地坪使用的更加長久，環(huán)氧防滑地坪打蠟保養(yǎng)很重要：環(huán)氧防滑地坪的打蠟和拋光。環(huán)氧防滑地坪非常光滑，通常前幾年無需打蠟或拋光。如果地坪很舊，或交通非常繁忙，則這種光澤可能會變暗。如果需要，則可以在舊地坪上打蠟或拋光。環(huán)氧防滑地坪旨在承受繁忙的交通和磨損。但是，如果有大量的流量和摩擦導(dǎo)致表面失去光澤，，則可能希望通過“重新上光”來恢復(fù)地坪。在對環(huán)氧防滑地坪的打蠟和拋光之前，需要執(zhí)行以下操作：清除地坪表面上的所有蠟，油，油脂和其他污染物。使用研磨機重新打磨地坪。按照用量說明重新上蠟。

對于般的涂料來說，在裝修時多是刷兩遍。因此有不少朋友也詢問，環(huán)氧防滑地坪漆是否也需要刷兩遍呢？實際上，環(huán)氧防滑地坪漆需要根據(jù)情況而定。般環(huán)氧防滑地坪至少刷兩道，第道底漆和第二道面漆，只是基本的。有時因情況會每道刷2-3遍，比如混凝土基層強度不是很好，或者比較舊的混凝土基層，就需要刷兩遍底漆為好。普通的環(huán)氧防滑地坪漆面層般也只刷遍，但也可以多刷遍清漆，增加其光澤。還有其他類型的地坪漆，則分多道，每道也可能會刷遍或者兩遍。除了普通環(huán)氧防滑地坪漆的底漆和面層之外，還有中涂層，分膩子層、砂漿層，具體根據(jù)不能的類型而定。

隨著噴涂技術(shù)的進步，環(huán)氧防滑地坪的功能越來越完善，采用環(huán)氧防靜電地坪涂料涂裝混凝土地面來獲得防止靜電產(chǎn)生的辦法越來越得到廣泛應(yīng)用，那么大家知道環(huán)氧防滑地坪怎樣使用會長久嗎？

1、在抗腐蝕方面，如機器廠的油污，化工廠的溶劑都必要產(chǎn)品達到防腐蝕，這就需要用差別的固化劑來普及產(chǎn)品的機能，固化劑分防腐蝕性的，耐溫的，低溫固化等各樹模例，要求防腐要求的情況下則要采納環(huán)氧改性的乙烯基酯地坪材料來達到特別要求。

2、有些工廠因為承壓這方面的需要，環(huán)氧防滑地坪不時有載重叉車自重加上載重有五噸至十噸旁邊，是以需要在產(chǎn)品計劃時增加厚度，加環(huán)氧防滑地坪里面加上石英砂恐懼金剛砂骨料有助于增加抗壓性及耐襲擊性，達到產(chǎn)品利用要求。