目前，許多企業(yè)正在雄心勃勃地發(fā)展環(huán)氧樹脂地板涂料。首先遇到的問題是掌握哪些原材料？近日，專家專門回答了環(huán)氧耐磨地坪涂料的組成問題。

環(huán)氧耐磨地坪涂料中最常用的成膜材料是以環(huán)氧樹脂為代表的合成樹脂材料，一般分為無溶劑型、溶劑型和水溶性型。溶劑型系統(tǒng)一般具有溶劑揮發(fā)性、涂料粘度小、固體含量低、一次成膜薄、施工過程中浮色(floatingandflod)等缺陷。無溶劑型系統(tǒng)由于不含非活性溶劑，固體含量可調(diào)節(jié)至一次成膜厚度的近100%，施工過程中不會(huì)出現(xiàn)貝納德窩(benardcell)和浮色(floating)，水溶性清潔耐磨地面涂料對(duì)潮濕基面具有良好的附著力。其組成材料首先是成膜材料，根據(jù)清潔耐磨地面涂料的要求，成膜材料應(yīng)具有以下性能:常溫固化、高附著力、機(jī)械性強(qiáng)、耐化學(xué)性強(qiáng)、電氣性好、環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料的成膜材料一般采用雙酚A型環(huán)氧樹脂，作為地面涂料的基材，對(duì)混凝土等基材具有優(yōu)異的附著力、固化時(shí)體積收縮率優(yōu)異、耐化學(xué)性好、耐磨性好、耐磨性好、耐磨性好、耐磨性好、耐磨性好等特點(diǎn)。

雙酚相對(duì)分子質(zhì)量的不同，雙酚A環(huán)氧樹脂可分為固體環(huán)氧樹脂和液體環(huán)氧樹脂。相對(duì)分子質(zhì)量高的固體環(huán)氧樹脂分子含有較多的羥基，能催化環(huán)氧基和胺的固化反應(yīng)，干燥速度快，但固體含量低，涂膜薄，與固化劑混溶性差，涂料粘度高，流平性差。雖然低粘度環(huán)氧樹脂缺乏羥基，但固化速度慢。專家表示，但可制成高固體含量的厚膜涂料，與固化劑混溶性好，施工時(shí)涂料流平性好，通過添加固化促 進(jìn)劑可以提高固化速度。因此，應(yīng)選分子質(zhì)量低的環(huán)氧樹脂，如E44(6101)、E42(634)、E51、D.E.R.331、SHEL828等。

第二類是固化劑。據(jù)專家介紹，胺類固化劑是環(huán)氧涂料的主要固化劑，主要包括脂肪胺、脂肪胺、脂環(huán)胺、脂環(huán)胺、聚酰胺、聚酰胺、曼尼其堿等。脂肪胺與環(huán)氧樹脂反應(yīng)迅速，放熱量大，涂膜交聯(lián)密度高，抗化學(xué)性能好。脂肪胺添加劑的刺激性、美白性和與環(huán)氧樹脂的相容性大大提高，但最終涂膜的交聯(lián)結(jié)構(gòu)與脂肪胺相似，玻璃化溫度高，脆性大，主要用于高抗化學(xué)耐溶劑涂料。與脂肪胺及其添加劑相比，脂環(huán)胺及其添加劑的許多性能大大提高，如顏色淺、流平性好、光澤度高、無美白、無誘導(dǎo)期，玻璃化溫度仍然很高，主要用作無溶劑環(huán)氧地面涂料的固化劑。聚酰胺固化劑綜合性能優(yōu)異，分子內(nèi)長鏈烴內(nèi)增塑效果好，使涂膜柔軟耐沖擊，酰胺鍵提供更大的粘附性、潤濕性、剝離強(qiáng)度和對(duì)濕表面的容忍度。耐化學(xué)性降低，但仍保持較高的韌性，廣泛用作為無溶劑型環(huán)氧地面涂料。

固化劑。聚酰胺與環(huán)氧混溶性差，施工前未熟化，仍有白油現(xiàn)象。聚酰胺添加劑與環(huán)氧樹脂相容性好，游離胺含量低。與標(biāo)準(zhǔn)聚酰胺相比，聚酰胺在不良條件下容易固化，不會(huì)變黃，不會(huì)變霜。因此，目前大多數(shù)環(huán)氧地面涂料都使用聚酰胺添加劑作為地面涂料的固化劑。曼尼其堿又稱酚醛胺，是一種含有酚羥基的分子，能加快固化。常用于低溫、潮濕和水下固化涂料。由于分子中苯環(huán)的剛性使涂層更加脆弱，因此很少單獨(dú)用作地板涂料的固化劑，主要用作中間層水泥和砂漿的固化劑。

稀釋劑可溶解樹脂的有機(jī)溶劑，

主要作用是降低樹脂膠粘劑的粘度，也有利于傳遞樹脂固化過程中釋放的熱量，可適當(dāng)延長膠粘劑的使用壽命。稀釋劑分為非活性稀釋劑和活性稀釋劑，其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應(yīng)，只達(dá)到物理混合和降低粘度的目的?；钚韵♂寗┚哂协h(huán)氧基，可以參與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧固化反應(yīng)，因此沒有逃逸的缺點(diǎn)。專家表示，過量的稀釋劑對(duì)性能也有一定的影響。由于稀釋劑本身是短鏈分子，碳鏈比環(huán)氧樹脂短，阻礙了鏈的形成，影響了成膜材料的主要性能。

顏料，填料是環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料的重要組成部分。環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料屬于厚漿型涂料，著色顏料的用量可比普通顏料少，另一方面，環(huán)氧地面涂料表面干燥時(shí)間長，使用有機(jī)顏料容易產(chǎn)生浮色、發(fā)花等問題，而且有機(jī)顏料的耐化學(xué)性有限，因此多采用無機(jī)顏料，如鈦白粉、氧化鉻綠、氧化鐵系顏料等。填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉，由于是厚膜涂料，為了降低涂膜的收縮應(yīng)力，避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而開裂，還需要使用一些粗填料(又稱粗細(xì)骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量對(duì)地面涂料的最終性能有決定性的影響，主要是為了達(dá)到低收縮率、低粘度、高添加量、高耐磨性和良好的儲(chǔ)存性等目的。目前市場(chǎng)上較好的無溶劑環(huán)氧自流平涂料多采用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，與常用的碳酸鈣填料相比。

最后是添加劑。環(huán)氧潔凈耐磨地面涂料對(duì)涂膜的流平性要求很高，尤其是在成膜較厚的情況下，不僅要使涂膜在活性期內(nèi)充分流平，還要求濕膜中的氣泡迅速排出，表面不留缺陷。因此，流平、消泡等添加劑的選擇和劑量是一個(gè)極其關(guān)鍵的因素。一方面，這些添加劑的增加會(huì)降低涂膜成膜時(shí)的表面張力，有利于涂膜的自流平和消泡；另一方面，過量添加這些添加劑會(huì)導(dǎo)致不溶物對(duì)樹脂、稀釋劑和填料之間的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響。涂料中的各種顏料和填料必須分散研磨。為了保證細(xì)度，提高分散效率，還添加了分散添加劑，旨在提高施工性能和涂膜性能。環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料應(yīng)考慮以下添加劑:分散劑、流平劑和消泡劑。