環(huán)氧樹脂地坪是種高分子復(fù)合材料組成的，地坪專注人士都知道涂料的表面成膜與涂料表面張力、重力、施工機(jī)械力、物料分子間作用力及化學(xué)反應(yīng)作用力有關(guān)。因而面涂質(zhì)量會受到這幾種力的綜合影響，為此采用不同的工藝、高超的技藝、熟練的手藝顯得為重要。

其中表面張力是涂膜的自流平驅(qū)動(dòng)力，而流平需要定的時(shí)間，在這過程中粘度受化學(xué)作用力在不斷地增大，而種涂料的表面張力基本上是個(gè)定值。當(dāng)粘度達(dá)到定的程度，表面張力已不足以驅(qū)動(dòng)它，這時(shí)涂膜就失去自流動(dòng)性能，這時(shí)重力作用仍然會對涂料中的填料產(chǎn)生作用，這時(shí)施加的外力也會留下定的痕跡,由此可見如何保持涂料粘度均勻地變化其重要。

面涂中常常會出現(xiàn)以下缺陷：

縮孔：涂料表面張力與底材表面張力相差大、涂料流動(dòng)性或流平性差、底材表面有油污或水、涂料中消泡劑太多常造成縮孔。

花斑：色漆中顏料分散不均勻，調(diào)色時(shí)色漿混合不充分、分散劑量不準(zhǔn)、稀料的溶解性差容易造成花斑現(xiàn)象。

花紋：原因大致與花斑樣，但由于流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。

色差：批次之間色調(diào)不勻、涂層厚度不均勻、涂層涂布時(shí)間差大，容易形成色差。

浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的顏料調(diào)配的色漆，容易產(chǎn)生上下層不同顏色，顏料分散劑量不足、流平性差往往會產(chǎn)生此類現(xiàn)象。

滲色：底層含有耐溶劑差的有機(jī)顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。

變色：固化劑選擇不當(dāng)、顏料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對。

露底：選用的涂料遮蓋力差、使用前易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分、涂料太稀又噴得太薄、底面漆色調(diào)反差太大，容易造成露底缺陷。

咬底：咬底是上層涂膜噴涂時(shí)，涂料中溶劑對底層產(chǎn)生嚴(yán)重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。主要是由于底層未干透就涂下道、底層固化劑量不足、面涂次噴涂太厚，這些因素會造成咬底現(xiàn)象。

發(fā)白：作業(yè)環(huán)境濕度太高、溶劑揮發(fā)太快、被涂體表面溫度過低或環(huán)境溫度太低、物料或底面中的水份超標(biāo)等因素易造成發(fā)白。

拉絲：涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解力差、固體份太高、固化劑選擇不當(dāng)速度太快都容易形成拉絲現(xiàn)象。

無光：樹脂含量過低、涂料細(xì)度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環(huán)境條件差。

剝落：表面處理不當(dāng)、底材表面太光滑、涂層相隔時(shí)間太久重涂時(shí)沒再對表面處理。

起油：固化劑種類選擇不當(dāng)、溶劑或增柔劑沸點(diǎn)過高及加入比例不對。

起泡：起泡是涂膜干燥過程中，滯留于涂膜的氣體或反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或內(nèi)部溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體強(qiáng)行突破涂膜所留下的痕跡之，突破的為針孔，沒突破的為氣泡。溶劑揮發(fā)較慢、面層干燥較快、涂料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過于激烈、涂刷時(shí)工具移動(dòng)力速度過快都是起泡的原因之。

桔皮：溶劑型涂料中溶劑不均勻地?fù)]發(fā)、多孔性表面溶劑通過毛細(xì)管作用吸收于孔隙中、涂膜厚薄不勻、物料反應(yīng)速率相差太大、涂料粘度過大、施工方法不當(dāng)、中涂本身不平、施工場地環(huán)境溫度偏高或空氣流速太快，都容易造成桔皮現(xiàn)象。

發(fā)粘：混料不均勻局部未固化、固化劑不良或配料比失調(diào)、環(huán)境溫度低沒完全固化。

開裂：樹脂含量過低、填料分散不均勻、施工方法不對造成局部應(yīng)力集中。

顆粒：涂料細(xì)度不合格、作業(yè)環(huán)境灰塵多、有填料的涂料兌稀前攪拌不充分、中涂面沒處理好或沒清掃干凈，這些容易造成涂面顆粒

云霧紋：主要是水份作怪如樹脂、固化劑、填料、顏料中混入了水，環(huán)境水份的影響等。

魚鱗片：原因與桔皮基本相同，主要是噴涂時(shí)流平性差容易造成這類現(xiàn)象。

工藝痕：流動(dòng)性差、粘度大的時(shí)候施工易留下施工痕跡。

為此，在施工時(shí)應(yīng)對施工現(xiàn)場多加觀察，注意環(huán)境條件狀況的變化，適時(shí)調(diào)配適當(dāng)?shù)恼扯龋鶕?jù)不同的涂料采用有效的施工方法，盡量避免缺陷的產(chǎn)生。